1. Neodymmagnetene er vanligvis laget av en pulverlegering av neodym, jern og bor som er sintret sammen under høy varme og trykk for å danne det ferdige produktet.
2. Pulverblandingen legges i en form eller beholder og varmes opp til forhøyet temperatur slik at den begynner å smelte og smelte sammen.
3. Når materialet når smeltepunktet, holdes det ved denne temperaturen i en periode til det stivner til ett stykke uten hull eller sprekker mellom partiklene.
4. Etter at størkning har funnet sted, kan magneten maskineres til ønsket form og størrelse ved hjelp av forskjellige skjæreverktøy som fresemaskiner eller dreiebenker avhengig av bruksspesifikasjonene.
5. Kantene på magneten kan deretter poleres glatt hvis ønskelig før de blir belagt med beskyttende belegg som nikkel eller sink for korrosjonsbestandighetsformål.
Mer detaljert behandling, vennligst se flytskjemaet nedenfor:
| Nei. | Prosessflyt | Produksjonstrinn | Teknologisk drift |
| 1 | Råvareinspeksjon | 1.ICP-2.kjemisk analyse-3.Analyser(C&S) | Rohs-deteksjon Sammensetningstest Renhetsanalyse |
| 2 | Råstoff Forbehandling | 4.Saging- 5. Tørking- 6.Slagrengjøring | Sagejern Varmlufttørking Slagrengjøring |
| 3 | Ingredienskontroll | 7.Ingredienskontroll | Vei batching Bland råstoff |
| 4 | Strip støping | 8.Støvsuging-9.Smelting-10.Støping | Støvsuging Smelting Smelting Casting |
| 5 | Hydrogen dekrepitering | 11.Forbehandling-12.Vakuumisering-13.Legg til hydrogen | Forbehandling Støvsuging Riv med hydrogen |
| 6 | Fresing | 14.Shattering-15.Grinding-16.Jet Mill-17.Granularity Control | Knusende Sliping Jet Mill Regelmessig måling |
| 7 | Pressing | 18. Pulvervekting -19.Forpressing – 20.Pressing -21.Isostatisk pressing | Pulvervekting Forpressing Pressing Isostatisk pressing |
| 8 | Sintring | 22.Støvsuging- 23.Sintring -24 Varmebehandling | Støvsuging Sintring Varmebehandling |
| 9 | Undersøkelse | 25.BH kurve-26.PCT-27.Tetthetstest -28.Roughcast Inspection | Magnetisk måling Test av temperaturkoeffisient PCT Tetthetsmåling Undersøkelse |
| 10 | Maskinering | 29.Sliping -30.Trådskjæring-31.Skjæring av indre blad | Sliping Trådskjæring Innerbladskjæring |
| 11 | QC prøvetest | 32.QC prøvetest | QC prøvetest |
| 12 | Avfasing | 33. Avfasing | Avfasing |
| 13 | Galvanisering | 34. Galvanisering Zn 35. Galvanisering NICUNI 36. Fosfatering 37. Kjemisk Ni | Galvanisering Zn Elektroplettering NICUNI Fosfatering eller kjemisk Ni |
| 14 | Inspeksjon av belegg | 38.Tykkelse-39.Korrosjonsmotstand -40.Adhesiveness-41.-Toleranse Inspeksjon | Tykkelse Korrosjonsmotstand Adhesivitet Toleranseinspeksjon |
| 15 | Magnetisering | 42.Fullstendig inspeksjon- 43.Merking- 44.Arraying/Involusjon- 45.Magnetisering | Fullstendig inspeksjon Merking Arraying/involusjon Magnetisering Magnetisk Fiux-test |
| 16 | Pakking | 46. Magnetisk Flux- 47. Bagging- 48. Pakking | Bagging Pakking |
Innleggstid: 15. februar 2023